滚塑容器是一种广泛应用于化工、医药、食品等领域的塑料制品,其特点是结构坚固、耐冲击、耐高温、耐腐蚀、耐低温等特性。本文将介绍滚塑容器的制作过程、性能特点以及应用等方面。

一、制作过程

滚塑容器的制作过程主要包括以下几个步骤:

1.原材料选择:根据客户的需求,选择适合的原材料,如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

2.成型工艺:将原材料通过挤出机进行成型,形成具有一定形状和尺寸的塑体。

3.加热和冷却:将成型的塑体经过加热和冷却处理后,使其硬度和强度达到要求。

4.刻痕和喷涂:在塑体表面进行刻痕处理,使其表面更加光滑,并方便后续的加工和处理。

5.包装和运输:将滚塑容器进行包装,并进行运输。

二、性能特点

滚塑容器具有以下几个性能特点:

1.坚固耐用:由于滚塑容器的内部结构合理,且经过高温和低温处理后,使其更加坚固耐用,可经受多次高温和低温考验。

2.透明度高:滚塑容器具有较高的透明度,且经过加工后表面平整光滑,易于清洗和消毒。

3.耐冲击性强:滚塑容器具有良好的耐冲击性,能够在受到外力冲击时不易破裂。

4.耐高温:滚塑容器能够承受高温环境,在超过120°C的温度下仍然可以保持其性能。

5.耐腐蚀:滚塑容器具有良好的耐腐蚀能力,能够应对各种酸碱等腐蚀性环境。

6.耐低温:滚塑容器能够在低温环境下保持其性能,在-15°C的温度下仍然可以使用。

三、应用

滚塑容器广泛应用于化工、医药、食品等领域,如化工容器、液体容器、胶囊容器、疫苗容器等。